A digitalização da manufatura, também conhecida como Indústria 4.0, é a quarta revolução industrial que está sendo substanciada ao conectar sistemas ciber-físicos a bancos de dados armazenados via computação em nuvem, permitindo a aquisição de dados em tempo real por programas de gerenciamento do sistema produtivo. Esta pesquisa apresenta um estudo de caso da digitalização de uma célula didática de manufatura localizada no IFSP-Instituto Federal de São Paulo, Campus São Paulo. Este estudo categoriza as tecnologias de digitalização da manufatura em duas partes: (i) interface homem-máquina e (ii) conectividade. A interface homem-máquina incluiu a implementação de um novo controlador lógico programável que permitiu a aquisição de dados por meio de um sistema de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA). A conectividade permitiu o armazenamento de informações intrínsecas ao processo de produção na computação em nuvem. A digitalização da célula de manufatura resultou em uma maior conectividade e uma melhoria significativa no armazenamento das informações no processo de produção, que permitiu o acesso remoto por meio de dispositivos eletrônicos conectados à Internet. Esta pesquisa modernizou uma célula didática de manufatura, que seguia o modelo ISA-95 (Indústria 3.0), em direção as tecnologias e tendências da Indústria 4.0.
Palavras-chave: Conectividade. Internet das Coisas. Computação em Nuvem. Industria 4.0.
The digitalization of manufacturing, also known as Industry 4.0, is the fourth industrial revolution that is being substantiated by connecting cyber-physical systems to databases stored via cloud computing, enabling data acquisition in real time by management programs of the productive system. This research presents a case study of the digitalization of a manufacturing didactic cell located at IFSP-Federal Institute of São Paulo, Campus Sao Paulo. This study categorizes the digitalization technologies of manufacturing into two parts: (i) human-machine interface and (ii) connectivity. The human-machine interface included the implementation of a new programmable logic controller that can enable data acquisition through a Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) system. The connectivity enables information storage that is intrinsic to the production process in cloud computing. The manufacturing cell resulted in greater connectivity and a significant improvement in the storage of information in the production process that provided remote access through electronic devices connected to the internet. This research modernized a manufacturing didactic cell that previously followed the ISA-95 model (Industry 3.0) to the technologies and trends of Industry 4.0.
Keywords: Connectivity. Internet of things. Cloud computing. Industry 4.0.
